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jueves, 1 de diciembre de 2016

DEPÓSITOS DE INERCIA O ENERGÍA.

DEPÓSITOS DE INERCIA  PARA CALEFACCIÓN Y ACS.


La masa térmica producida en las cámaras de combustión
o cámaras de combustión que dispongan de una importante 
cantidad de combustible que usan las Calderas de combustible
de Gasoleo C o Biomasa podrían causar sobrecalentamientos 
de la caldera ante una súbita falta de demanda por ello se
usa en todas las instalaciones un acumulador de ACS y un
depósito de inercia de calefacción.Es importante un correcto
dimensionamiento; un depósito pequeño provoca un arranque 
frecuente de la instalación y un mal control por lo tanto, una instalación
poco  eficiente funcionando.
Lo recomendable son entre 15 y 20 Litros por Kw al disponer de calderas de Gasoleo
o Biomasa que no son calentadores instantáneos tienen una inercia térmica lenta 
por lo que es importante tener la capacidad de  procurar un suministro instantaneo
al usuario por ello es necesario usar entre otros el depósito de Inercia.
Caracteríticas Tecnicas que debe disponer un Depósito de Inercia:

Eaislamiento es una de las características
importantes de los depósitos de inercia, 
que ayuda a minimizar las pérdidas.
La estratificación es mejor siempre 
que el depósito tenga un diseño más
alto y estrecho, ya que facilita la
separación de capas con distinta
temperatura. Por ese motivo, los 
depósitos de inercia deben instalarse siempre verticalmente, el interior de los depósitos debe disponer de elementos 
(discos horizontales internos o deflectores en las bocas de conexión) que faciliten
la estratificación y eviten, en la medida de lo posible, la mezcla de aguas,también
es importante reducir al mínimo posible los caudales y velocidades del agua en 
las tomas de los depósitos.Otro punto clave, es la interconexión entre depósitos,
cuando la instalación requiere de más de un depósito, ésta se debe realizar siempre 
en Serie y con retorno invertido. Es decir, interconectar con un tubo-colector la parte 
de arriba, y con otro la de abajo, además, deben entrar por un lado y salir por otro para
que trabajen equilibrados. Hay algunos fabricantes que tienen depósitos con conexiones especiales entre ellos pensadas para esa interconexión, lo que facilita la interconexión
y mejora el flujo y estratificación entre los mismos.ElEl tamaño más habitual para la
mayoría suele ser un rango de 20-30 litros por kW neto de potencia de la caldera. 
Por ejemplo 100 kW implicarían 2.000 a 3.000 litros.
 ¿Cúal es su utilidad?
Éstos depósitos almacenan la energía producida en forma de agua caliente y
permiten gestionar la demanda de manera eficiente en instalaciones de
acumulación centralizadas de mediana y gran tamaño.Debido a que estas
Instalacines necesitan un periodo no inferior a unos 20 minutos para empezar
a producir ACS es el motivo fundamental del uso de estos depósitos de Inercia.
Con ello se ajusta la curva de demanda y generación.Es muy recomendable
instalar en este tipo de montaje circuladores (Bombas) de curva variables que 
se adapten a las necesidades puntuales de la instalación un buen control 
mejora la eficiencia y evita labores de mantenimiento correctivo tan molestas
para los usuarios. 
Otra ventaja de este tipo de elemento muy usado es evitar patógenos
LEGIONELLA al aislar dentro del depósito de consumo el ACS del
circuito de producción de calor.La temperatura de acumulación estará
en torno a los 80ºC con lo que también realizamos una acumulación 
por encima de los 70ºC (que es el tratamiento térmico o choque térmico) 
que nos exige el RITE para evitar la proliferación de la LEGIONELLA.
¿Cómo se regula el control de la temperatura del Depósito de Inercia?
La forma más adecuada es disponer de un sensor en la parte baja del
depósito de inercia que para la caldera cuando llega a la temperatura
correcta y colocar otro sensor en la parte alta del depósito de inercia nos
sirve para dar una señal de arranque a la caldera cuando la inercia
superior se enfría. Este sistema permite que la caldera este parada horas
o incluso días si no hay demanda o hay muy poca, pero cuando vuelve
la demanda, la inercia da servicio y arranca la caldera.En la actualidad 
las calderas de alta calidad, están añadiendo sistemas de gestión de
la inercia más sofisticados que consisten básicamente en disponer
de un mayor número de sondas (entre 4 y 10 según el fabricante y modelo)
 repartidas a diferentes alturas del depósito, lo que permite
hacer una estimación del estado de carga de la inercia
(no solo arriba y abajo), y actuar de forma mucho más precisa sobre la caldera.



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